Повишаване ефективността при обработка, чрез рязане, с.46-49, ил.5

Повишаване ефективноста и намаляване на енергиините разходи, чрез оптимизация на металорежещите машини и техните компоненти от гледна точка на потребяемата енергия, минимизация времето на работа при изключена машина в период на престой и оптимизации технологиите на обработка и геометрията на режещите инструменти.

Повишаване ефективността при обработка, с.18-19. ил.4

Опитът на фирма MPS Roding по повишаване ефективността на обработка и намаляване престоя на оборудването, чрез използване на стискащи устройства с нулева точка ZeroClamp от фирма Hoffmann Group за закрепване на обработваемите детайли с усилие до 25 кН.

Намаляване на подготвително-заключителното време, с.30-32, ил.7

Намаляване престоя на оборудването на 140%, чрез използване на подаваем конзолен кран на големи стискащи устройства от фирма Hainbuch с възпроизводима точност на позициониране под 0,002 мм.

Точна обработка на малки детайли, с.22-24, ил.4

Икономична обработка с подаване до 60 м/мин на малки и средни детайли на портална фрез машина с пет работни оси, позволяваща получаване на детайли с висока точност на размери и качество на обработваната повърхност.

Оптимизация на пневматични системи, с.54, ил.1

Намаляване разхода на сгъстен въздух и разходи на електроэнергия, чрез откриване на въздушен теч с помощта на ултразвуков контролен прибор.

Ефективно фрезоване, с.28-29, ил.2

Фрезоване по пет оси на обработващ център “C 32 U” от фирма Hermle AG с висока интензивност на снемане на обработваем материал с използване на високопроизводителни челна фреза Grant-90⁰  от фирма Hoffmann Group.

Chaneski W. Критерии за ефективност на металорежещи машини, с.38, 40

Предлагат се три общи критерии за ефективност: достъпност, т.е междинно време между възникването на потребности в оборудването и начало на неговата експлоатация; процент машинно време; процент брак.

Ефективна стругова обработка, с.108-120, ил.5

Повишаване ефективността при стругова обработка в предприятия от фирма Task Force Tips, чрез внедряване на стругове Index C 100 от фирма Index Corporation със управляваща система 840D от фирма Siemens Industry и паралелограмна система вместо обикновена координатна система за повишаване  скоростта на преместване на обработваните детайли.

Съкращaвaне на вспомагателното време при обработка, с.36-39. ил.6

Времe за подготвително-заключително време, чрез използване на стискащи устройства от фирма Hainbich за закрепване на обработващи детайли.

Повишаване ефективността при обработка, с.124, 127-130. 132, ил.4

Повишаване ефективността и качеството на обработка, чрез използване на инструментална екипировка от фирма Planet Products. Подаване на охлаждането непосредствено към лагера, като екипировката изключва прегряване и разрушаване на инструмента при продължителна обработка на машини с ЦПУ.

Ефективно шлайфане, с.134, 136, 139, 141, ил.2

Автоматизация при шлайфане и заглаждане на шлайф дискове, чрез използване на датчици с акустическа емисия SBS SB-5500-G от фирма Schmitt Industries.

Обработка  на големи детайли, с.114, 116, 118, 120, 122, ил.4

Опитът на фирма Elite Tool по повишаване ефективността и точността при обработка на големи детайли, чрез използване на двустойна надлъжна-фрез машина серия FV-2218 от фирма Feeler със ЦПУ система от фирма Fanuc.

Korn D. Критерии за ефективност в металлообработващото производство, с.66-74, Табл.7

Ефективни топ-предприятия и останалите предприятия се сравняват по следните критерии: стратегия при обработка и използвано оборудване, използвани режещи инструменти и охлаждащ способ, квалификация на менаджмента и операторите, взаимодействие със възложителите, разходи за обучение на персонала и за програмиране.

Korn D. Ефективно закрепване на детайли, с.28, 30, ил.4

Бързосменяема екипировка модулен тип Inspection Arsenal от фирма Kay-Jay Products повишава скоростта на измерване на детайлите, закрепени в стискащите устройства.

Chaneski W. Организация на ефективно производство, с.36, 38

Ефективността на производството зависи от способността да се открият тесните места и да се намери оптимално решение за ликвидация на тесните места.

Korn D. Ефективност при обработка на прътови автомати, с.26, 28, ил.3

Повишаване ефективността при осигуряване съосност на шпиндела и устройството за подаване на пръти с помощта на лазерно устройство.

Albert M. Работоспособност на металорежещите машини, с.28, 30, 32, ил.1

Повишаване работоспособността на машините, чрез повишаване надрждността на резбовите съединения, чрез използване на съответстващи лепила и херметици.

Chaneski W. Критерии за ефективност на предприятия за механична обработка, с.38, 40.

Chaneski W. Критерии  за ефективност на машиностроителни предприятия, с.38, 40

Ефективно разрязване, с.110, 112-114, 116, ил.3

Опитът на фирма Masterform по повишаване производителността два пъти и намаляване на вибрациите при разрязване на различни заготовки с едновременно съкращаване на разходите, чрез внедряване на напълно автоматизирана хоризонтална лентъчно-отрязна машина Danobat DS 3A от фирма Pat Mooney.

Производство на системи в отбранителната промишленност, с.82-83, ил.4
           Разширение на техническите възможности на предприятията от отбранителната проиышленост благодарение на партньорството на фирмите Mazak, Edgecam и Iscar.

Debus C. Обработка на детайли от оборудването, с.52-53, ил.4

Опитът на фирма Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz по повишаване ефективността при обработка на големи детайли, чрез използване на портална фрез машина ProfiMill от фирма WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen с преместване по оси Х 12000 мм.

Muthmann F. Обработка с висока интензивност при отнемане на стружки, с.66-68, ил.4

Оптимизация на тежка груба обработка, чрез ефективно съчетание на програмно управление TNC с функция “Dynamic Efficiency” от фирма Dr.Johannes Heidenhain 

Damm H. Обработка на прецизни детайли, с.28-31, ил.5

Опитът на фирма Dannecker Fine-tec по повишаване икономичността при обработка на точни детайли на стандартни обработващи центрове, чрез научно обосновано планиране на технологичния процес и непрекъснат контрол на процеса на обработка с използване на съответни средства за измерване.

Neumann J. Икономично фрезоване, с.54-55, ил.5

Опитът на фирма Kluckner Desma Schuhmaschinen по повишаване икономичността при фрезоване, чрез използване на вертикален обработващ център от фирма Hedelius Maschinenfabrik с встроени стискащи устройства с нулева точка за закрепване на обработваните детайли.

Schossig H-P. Комплексна обработка, с.46-48, 50, ил.5

Организация на нискоразходна комплексна обработка на големи и тежки детайли с отклонение от праволинейността в предели 10 мкм на дължина до 2 м с използване на фрез центрове от фирма DMG Mori Seiki Deutschland.